Блочно-модульные котельные серии КБМ

ООО «Завод ЭнергоМаш» изготавливает котельные установки различных видов и мощности на любом виде топлива: от крупных промышленных стационарных объектов до мобильных установок и мини-котельных.

 

Производство котельной можно условно разделить на следующие этапы:

• Этап 1: Изготовление металлического блок-модуля, возведения отдельного здания из ЛМК или подготовка уже существующего помещения (здания) для монтажа котельной.
• Этап 2: Сборка основных узлов оборудования. Соединение узлов в единую систему котельной установки.
• Этап 3: Контроль качества – обязательный этап для любой котельной установки, собранной в заводских условиях нашей компании.
• Этап 4: Приемо-сдаточные испытания и процедуры приемки Отделом Технического Контроля (ОТК) совместно с Заказчиком на производственной площадке ООО «Завод ЭнергоМаш» .

Только после успешного прохождения каждого из этапов производства котельная упаковывается и готовится к отправке на место монтажа.

Проектирование котельной включает разработку полного объёма проектной документации, от предпроектной проработки и создания технического задания на проектирование оборудования и котельных и до согласования различной рабочей документации.

Проектирование предполагает работу над всеми разделами проекта с учётом требований действующих норм, правил, Градостроительного Кодекса РФ и иных документов.
Наша компания имеет опыт в проектировании объектов теплоснабжения, что позволяет нам максимально эффективно и быстро осуществлять решение поставленных Заказчиком задач и значительно сокращает время от оформления договора (начала проектирования и строительства) до запуска объекта.

Автоматизированные блочные тепловые пункты серии АБТП.

Блочный тепловой пункт (или индивидуальный тепловой пункт) — путь к снижению затрат на энергоносители. Одним из приоритетных направлений нашей компании является комплектация, поставка и монтаж автоматизированных блочных тепловых пунктов для энергетических предприятий, жилищно-коммунальных хозяйств (ЖКХ), муниципальных унитарных предприятий (МУП), управляющих компаний (УК), различных промышленных предприятий и проектных организаций. Автоматизированный блочный тепловой пункт (АБТП) позволяет контролировать фактическое потребление тепловой энергии и отслеживать суммарный или текущий расход тепла в заданный промежуток времени, что значительно облегчает работу по обслуживанию объектов потребления энергии и существенно экономит денежные средства. Мы успешно разрабатываем автоматизированные блочные тепловые пункты, энергоэффективные системы теплоснабжения, инженерные системы, а также занимаемся проектированием, монтажом, реконструкцией, автоматизацией, проводим гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Назначение Автоматизированных блочных тепловых пунктов.
Автоматизированный блочный тепловой пункт (или индивидуальный тепловой пункт) — путь к снижению затрат на энергоносители. Одним из приоритетных направлений нашей компании является комплектация, поставка и монтаж автоматизированных блочных тепловых пунктов для энергетических предприятий, жилищно-коммунальных хозяйств (ЖКХ), муниципальных унитарных предприятий (МУП), управляющих компаний (УК), различных промышленных предприятий.

Задачи, решаемые при автоматизации тепловых пунктов
1.Управление теплоснабжением здания осуществляется с учетом температуры окружающего воздуха и динамики ее изменения.
2. При автоматизации систем отопления у потребителей подача теплоты обеспечивается путем поддержания регулятором отопления заданного графика температур теплоносителя.

Система автоматизации и диспетчеризации инженерных систем.

Решение по автоматизации и диспетчеризации городских инженерных сетей построено на базе Программно Технического Комплекса.
ПТК включает в себя программируемые логические контроллеры, устройства сбора и передачи данных, а также комплекс программных средств для разработки проектов автоматизации и диспетчеризации различного масштаба.

Выгоды от применения ПТК для автоматизации инженерных сетей:

• экономия топлива, электроэнергии, воды;
• сокращение вредных выбросов в атмосферу;
• увеличение срока эксплуатации оборудования;
• сокращение времени простоя оборудования;
• минимизация аварийных ситуаций;
• учет расхода энергоресурсов;
• сокращение расходов на персонал.

Функции, выполняемые ПТК, при комплексной автоматизации инженерных сетей любого типа и исполнения:

• управление пуском и остановом котлов, регулирование мощности;
• каскадное управление работой котлов;
• включение резервного котла при отказе рабочего;
• автоматическое регулирование параметров теплоносителя;
• автоматическая подпитка контуров теплоснабжения;
• управление работой насосных агрегатов котельной;
• защита оборудования при выходе параметров за допустимые пределы;
• реализация энергосберегающих алгоритмов работы котельной;
• аварийная сигнализация, звуковое оповещение и передача тревожных сообщений на верхний уровень;
• оповещение посредством sms и e-mail;
• управление с помощью пульта на лицевой панели шкафа или компьютера;
• ведение архива и автоматическое составление отчетов.

Цели автоматизации:

1. Безопасность эксплуатации.
2. Энергоэффективное управление.

Задачи автоматизации:

• Обеспечение безопасного технологического режима инженерных систем.
• Снижение расходов топлива и электроэнергии.
• Увеличение срока службы технологического оборудования.
• Снижение вредных выбросов в атмосферу.
• Снижение числа и повышение производительности эксплуатационного персонала.

Техническая информация